El producto LAITEX ME-10 es un compuesto basado en caucho natural preparado especialmente para conseguir interior de moldes libres de oclusiones y con una reproductividad perfecta. Una vez el LAITEX ME-10 está seco, se obtiene un molde elástico y resistente, tanto más cuanto más gruesa sea la superficie.

Sólidos totales: 59% ± 1,0 – Método I-10-31

Aplicaciones:

Limpiar perfectamente la superficie del objeto a reproducir, con el fin de evitar imperfecciones en el molde, procurando que está totalmente seco en el momento de su utilización

Aplicación por inmersión

Llenar la cubeta de trabajo despacio, con el fin de no espumar el ME-10; dejarlo reposar de forma que el aire ocluido suba a la superficie y se pueda eliminar.
A continuación introducir el original (limpio de polvo y grasa), despacio en el ME-10, en función del tiempo que permanezca en inmersión, conseguiremos mayor o menor espesor de ME-10.
Secar, sin desmoldar, a temperatura ambiente o en una estufa a 70-80oC, procurando que el calor no sea directo.
Si se quiere acelerar el proceso de secado, sugerimos aplicar una capa delgada, secar hasta que aún se marquen los dedos, e ir repitiendo sucesivamente esta operación hasta conseguir el grosor deseado.
El ME-10 estará perfectamente seco cuando su color cambie del blanco al caramelo. Desmoldar a continuación.
Debido a su extraordinaria elasticidad, sobre todo en capas finas, recomendamos la confección de un contramolde de escayola con el fin de que durante el proceso de reproducciones el molde de ME-10 no se deforme.

Procedimiento de colada

Mientras que en el procedimiento de inmersión la película de látex se forma en la parte exterior del molde, en el procedimiento de colada, esta tiene lugar en la parte interior del molde.

Normalmente se emplean moldes huecos de 2 o más piezas a base de material poroso como porcelana sin esmaltar o yeso, que tienen una abertura parecida a la de un embudo, a través de la cual se vierte la mezcla de látex en su interior. En algunos casos será necesario precalentarlos.

Una vez el producto dentro del molde, por filtración del suero, en la pared interior del mismo se forma una película que con el tiempo se va espesando.

Cuando se ha alcanzado el espesor de pared deseado, la mezcla de látex restante, todavía líquido, se hace salir por la abertura.

El molde cerrado se deja en reposo hasta su completo secado.